A GESTÃO INTEGRADA DO PROCESSO DE CHAPAS
Do orçamento à entrega do pedido

Gerei um orçamento muito barato para corte de chapas. E agora? Prejuízo?

  Prazos de entrega, qualidade e custo de fabricação são pontos importantes na luta contra a concorrência. Comprar novas máquinas nem sempre é a melhor opção para aumentar a produtividade. Isso pelo alto valor agregado e também pela necessidade de aumento do espaço físico e número de pessoas. Medidas que acabam elevando os custos fixos e não garantindo um aumento de lucro proporcional ao investimento.

 Normalmente, as empresas têm um fluxo de trabalho parecido, onde tudo começa com uma solicitação de um possível cliente. Ele vem com necessidades para que se prove que é possível atendê-lo.

 A porta de entrada é a área comercial. Nela são gerados orçamentos para atender a demanda externa. Nessa etapa, é preciso considerar o preço. A concorrência está atenta ao mercado e pronta para ganhar o cliente.

 Por esse motivo, o orçamento deve ser preciso: se o preço é superestimado, existe a possibilidade de perder o cliente para a concorrência. Se o preço é subestimado, se ganha o cliente, mas, compromete-se a lucratividade do negócio.

  Outro ponto a ser considerado é a agilidade. A demora em fornecer um orçamento pode fazer com que o cliente compre da concorrência. 

 

 Pedido fechado. Agora começa a corrida contra o relógio dentro da fábrica

Uma vez que o orçamento virou pedido, é gerada uma demanda de planejamento para o PCP. Normalmente, é no PCP que se encontra a programação CAM para as máquinas de corte. É o PCP quem vai planejar a fábrica, observando principalmente o prazo de entrega acordado com o cliente.

  Nesse momento, quem está planejando a fábrica precisa de agilidade, que não está só relacionada em ter um CAM que permita a fácil programação do corte. Mas também, em pegar de forma rápida toda a demanda da área comercial. Além disso, planejar observando prazos e agrupar diferentes pedidos de diferentes clientes de forma que seja possível obter um bom aproveitamento de material.

   Outro ponto importante no planejamento é evitar gargalos na produção: filas de programas para uma máquina enquanto a outra máquina tem maior disponibilidade. Isso normalmente ocorre porque o PCP não consegue visualizar de forma precisa a quantidade de trabalho que cada máquina tem.

 O PCP também precisa ter controle sobre a produção. O acompanhamento da fábrica é fundamental para o bom andamento do processo. Quando surge a necessidade de localizar uma peça de um cliente ou saber qual é o status de uma ordem de produção, esta informação deve ser de fácil acesso.

 Depois de planejada, a demanda é repassada para a fábrica. No momento da produção é importante a coleta dos tempos reais para saber se o custo de produção está fechando com o orçado.

O pedido está em produção, mas faltou matéria-prima para alguns itens

Identificar paradas de máquina durante a produção ajuda a medir a real eficiência das máquinas e operadores. Também auxilia a identificar a necessidade de manutenção ou reposição de equipamento.

O controle de perdas durante o processo de fabricação também é importante para prevenir não faltem peças no momento da montagem ou na hora de enviar as peças para o cliente. Um erro nesse momento pode causar danos irreversíveis para o negócio.

 Todo esse procedimento – orçamento, planejamento e produção – está baseado na disponibilidade de estoque. O controle efetivo da matéria prima e das necessidades de compra é essencial para o bom andamento do processo. Uma programação baseada em uma informação imprecisa sobre o estoque pode comprometer todo o planejamento, visto que para comprar material a empresa depende do prazo de entrega do fornecedor. E o prazo do fornecedor não pode gerar atraso no combinado com o cliente.

   Assim, é importante que no início do processo seja possível identificar quantas chapas há em estoque e as suas dimensões . Visualizar somente o peso material disponível em estoque é uma situação comum nas empresas e pode causar grandes dificuldades, visto que não permite gerenciar as sobras de material – o que proporcionaria uma grande economia com a reutilização do mesmo. 

Além da informação sobre a quantidade e dimensões das chapas e retalhos no estoque é importante saber também quantas dessas chapas já estão reservadas para outros trabalhos. Isso permite que a compra de material possa ser feita de forma antecipada quando houver necessidade.

  O controle de qualidade requer rastreabilidade da matéria prima. E isso precisa estar na gestão do estoque por meio da atribuição de números de lote que permitem identificar o fornecedor e a chapa que originaram uma peça.

  Vale lembrar que normalmente existe um sistema ERP que gerencia todas as informações de uma empresa. Mas é comum que existam brechas que podem comprometer a eficácia da gestão.

 

Fonte: Site da SKA (http://www.ska.com.br/ska/artigos/gestao-integrada-dos-processos-de-chapas-do-orcamento-entrega-do-pedido)